--让工厂利润倍增的系统管理方法实战
--国内从管理角度、基于企业运营全价值链为视角的系统成本削减的版权课程
--公开课/MBA班最受企业高管学员欢迎的课程之一
【课程收益】
成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也……
丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？
本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题：
用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。
我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。
您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益:
脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；
统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；
破解人工成本、原材料成本削减的难题；
认请库存、质量、流程中成本发生的原因；
给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；
给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路；
本课程是张洪涛老师二十年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可作为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可作为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。
如果您在导入精益中遇到困惑，如果想让您的企业利润增倍，请与张老师一同走入精益成本管控课堂。独家观点，不容错过！
【培训对象】
公司董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与。
【课程时间】
2-4天（12-48小时）
【课程大纲】
一．从企业整体运营角度解读成本的真相--认清成本，才能削减成本
1.制造业成本削减为什么这么难？
2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5.丰田赚钱真相--从成本角度解读精益模式
6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二．年度库存总量减半--削减库存的难点与出路
1.正确认识库存的实质
分析一下：我们为什么需要库存
案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
库存的定义、削减原则与目标的界定
2.削减库存有方法1：呆料削减
呆料定义常见的误区
呆料处理的常规方法与难点
呆料削减的路径与关键
3. 削减库存有方法2：库存数据准确
为什么说库存盘点的数据多数是不准的？
仓库管理的三个关键点
经典分享：库存的循环盘点
4.削减库存有方法3：库存数量的确定方式
企业库存标准确定为什么通常会高？
ABC类物料库存的确定方式
战略与风险物料的控制方式
5.削减库存有方法4：库存配套率的提升
物料库存不配套产生的原因
提升来料准确率与来料交付柔性的方法
丰田的供应商管理---有效削减物料采购系统成本
6.削减库存有方法5：物料种类的有效控制
丰田与大众物料种类设计对成本的影响
用VA的方式控制物料种类的三个要点
丰田的研发管理---从产品的设计源头系统地控制成本
7.削减库存有方法6：成品库存的合理压缩
公司产能规划与备库机制的检讨
公司产品规划
成本在库周期分析
8.削减库存有方法7：在制品库存的削减
生产布局原则与方法
多能工技能的有效训练
经典分享：丰田的型生产线与细胞式生产
9.总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三．真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1.对质量成本的不同看法
思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
对质量成本的传统认识
美日两国对质量成本的不同看法
质量成本削减的实质---提升一次做对率
2.质量成本削减方法1--减少扯皮的找客户运动
什么是质量?
经典分享：张瑞敏对质量的理解
案例练习：生产部门的客户是谁？
3.质量成本削减方法2--质量改善目标的确定方式
质量管理的长期与短期目标
对质量目标理解的常见误区
案例分享：质量改善信息的收集方式
4.质量成本削减方法3--让员工训练有素
现场教导开展的方法与工具：
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材--工作分解表
老师傅的经验在传承过程中的难点突破
案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？
工作教导的步骤与目的
5.质量成本削减方法5--预防工具的有效应用
横向展开与防呆
SPC与中国式的导入方式
FMEA与产品异常档案
6.质量改善的持续动力
质量改善的三种动力比较
经典分享：
中集质量改善的追求
海尔品质意识的传递
7.思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键
四．让企业的现金流提速--消除流程中的各类异常并提高效率
1.对工厂现金流的正确认识
思维破冰：现在企业竞争靠什么？
从现金流角度分析企业的利润从何而来？
为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
2.工厂效率提升的准备知识
工厂问题的定义与分类
效率问题的难点与出路
经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
3.效率提升的方法1--设备异常时间的有效控制
工厂设备管理的现状分析
经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
设备改善项目的流程与内容
案例练习：生产线的主电机为什么坏了？
思维拓展：从设备管理到TPM
4.效率提升的方法2--切换时间的彻底压缩
工厂常见切换的种类
切换效率提升项目的确定方式
经典分享：F1赛车换轮胎的启示
快速切换的步骤与原则
5.效率提升的方法3--IE的持续应用
经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
动作分析与动作经济原则
生产布局与生产线平衡
现场演示：笔的组装作业的浪费削减
报表制作流程的有效优化
IE应用从生产部门向其它部门的扩展
6.效率提升的方法4--让ERP真正为提速服务
讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃尔玛信息系统的威力
工厂导入ERP的常见误区
真正实现信息化需要迈过的三道坎
7.总结：流程优化从科学精神开始
五．实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3.认清人工成本控制的方向--福特颠覆劳资规则给我们的启示
4.经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费
5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六．心动不如行动--公司成本控制项目开展的步骤与计划
1.有效成本控制的四个难题
2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3.公司成本控制的重点、目标、计划与实施
4.为什么持续改善不持续？
5.思维拓展：丰田公司的乌龟法则
6.有效成本控制的本质是什么？
7.经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示
【学员评价】
做培训咨询老师难，能理论联系实际的老师，更难，能跨模块（生产，质量、设备、研发，供应链，成本管控）系统全面的给到思维与方法的老师更难找。既有理论的高度，还有具体细致的方法，着实不易。以前我们听的很多精益和成本的课程，从来没有像这四天这么过瘾，无论从深度和广度上，都受益非浅。
--中山华帝集团制造总监（精益成本控制小组组长）
我们请过很多老师来授课，有的泛，有的虚，有的基础。今天，我们终于找到了一位真正的导师，张洪涛老师的课，一句废话都没有，不单是讲了如何系统的控制成本，还讲了中国式的管理，还讲了做人的道理。张老师讲库存中呆料控制的时候，我们现场鸦雀无声，因为大家都被震撼了，为什么我们之前没有想到这些思路和方法呢？张老师的课程，就像是做过调研，为我们量身订做的一样，可见张老师对工厂内部的现状和水平了解得非常透彻，更掌握了如何系统的进行改善，在我看来，他就是一本百科全书。
--合肥格力总经理陈建国
我们正泰经常做培训，请过很多老师讲课，张老师的课，通俗说，一点儿都没有掺水，是我听到的最实战的课程，给我们学员的是真正有用的东西。成本控制，其实公司天天在抓，但总觉得是东一榔头，西一棒子，不系统，或者说只是在能看到的地方控制了，太多隐藏的看不到的成本，根本没有方法去控制。课后，我的同事都反馈，张老师给了他们系统的思路与方法，无论是现在工作的改善，还有自己以后职业生涯的提升，都有了明确的目标，太受益了。
--上海正泰集团HR经理
我们总部加上各事业部，300多人听张老师讲成本控制，先说现场，能让工厂里的各级管理者两天坐在大礼堂里规矩地听课，这就不是纪律能左右的了，用时髦的话说，张老师HOLD住了全场，大家聚精会神自主在听课。再说内容，真是说到我们成本降不下去的根源上了，一些点上的成本控制办法，我们其实用了很多，但做到一定程度，我们发现，成本很难再降下去了，张老师教我们的是系统降低成本的思维，正是我们缺乏的，而且如果系统的事情做好了，比单个点降低的成本，空间大得太多了。我们每个分公司一定再请张老师讲两天，谢谢张老师！
--天能集团副总裁
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